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파워밀 현장가공실무

COURSE FOCUS

이 강의에서 배우는 핵심 실무

파워밀 현장가공실무 과정은 총 20강으로 구성되어 조건별 절삭공구에 대해 알아보기, 정삭가공 1, 모델링을 응용한 가공, 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 4, 열처리 코아 정삭 가공 및 전극가공 등을 다룹니다. 절삭공구 종류, 조건별 절삭공구 사용법, 절삭공구 XY피치, Z피치 절삭조건, 공구별 절삭 팁. 좌표설정방법 및 이해, 조건별 알맞는 툴러런스 사용법, 가공단어의 이해, 리드인 리드아웃 설정방법, 시작점 변경하는 방법.

조건별 절삭공구에 대해 알아보기
정삭가공 1
모델링을 응용한 가공
실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 4
열처리 코아 정삭 가공 및 전극가공

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ALZIO DEEP GUIDE

Autodesk PowerMill을 더 깊게 이해하기

20강은 조건별 절삭공구·좌표·Lead In/Out에서 황삭·중삭·정삭, 볼/코너R 공구·금형재질·리브·사출 코아·열처리 코아·전극으로 이어지는 현장 가공 구성입니다.

공식 기술정보 확인20강 커리큘럼 연결2026 현재 기술정보

파워밀 현장가공실무 · 20강 · 17시간 49분

01

Autodesk PowerMill은 무엇인가

PowerMill은 모델에서 공구 경로를 계산하고 가공 계획을 검토하는 CAM 도구입니다. 설계 형상의 작성과 소재 제거 순서·공구 선택·기계용 출력은 서로 다른 작업입니다.

02

관련 플랫폼과 개발도구의 관계

Model·Block·Tool·Boundary·Toolpath·Stock Model·Simulation·NC Program의 역할을 나눕니다. CAD로 받은 형상, 실제 가공 소재, 이미 제거한 소재와 남은 소재를 같다고 취급하지 않습니다.

03

Autodesk PowerMill의 핵심 기능

기술 자체의 기능과 이 강좌의 직접 학습 범위는 다릅니다. 아래 연결 표시는 저장된 공개 커리큘럼에 근거합니다.

Block·Stock Model

소재 범위와 공정 후 남은 소재를 구분합니다. Rest 작업의 입력을 확인합니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

Tool·Shank·Holder

절삭부·생크·홀더의 형상과 실제 장착 조건을 나눕니다. 길이·간섭 조건을 함께 점검합니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

Boundary·Toolpath

영역 제한과 경로 전략이 다릅니다. 황삭·중삭·정삭·잔삭의 목적을 먼저 정합니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

Lead·Link

진입·이탈과 경로 사이의 이동을 확인합니다. 절삭 구간만 살펴서는 전체 이동을 알 수 없습니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

Simulation·NC

경로·소재·기계 검토와 NC 출력을 구분합니다. 시뮬레이션 통과를 실제 가공 안전 보장으로 표현하지 않습니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

프로젝트·모델·출력

PMLPRJZ는 보관된 PowerMill 프로젝트 자료이며 다시 열 때 모델 등 연관 자료를 함께 다룹니다. 모델 내보내기와 프로젝트 보관, 기계용 NC 출력은 목적이 다릅니다. 교환 형상의 단위·좌표·누락과 포스트의 기계 조건을 확인합니다. 파일 설명은 기술 참고입니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

04

이 과정의 실제 작업 흐름

1~5강은 공구 XY/Z 피치·좌표·Tolerance·Lead·시작점과 Ramp/Plunge·포켓/돌출·황잔삭·경계입니다. 6~11강은 정삭·볼/플랫/코너R 공구·시뮬레이션·재질·리브와 모델 응용입니다.

12~18강은 실제 사출 코아 예제에서 공구 선택·Rest·경로 정리·바운더리·링크·리브·변형 코아 좌표를 연결합니다. 19~20강은 열처리 코아와 정삭·전극 종류의 장단점입니다. 특정 절삭 수치의 보편 적용을 보장하지 않습니다.

공구·절삭 조건
좌표·Lead
황삭·중삭·정삭
재질·코아·리브
실제 사출 코아
열처리·전극

05

핵심 구조를 이해하는 방법

Model → Stock/Block → Tool → Toolpath → Simulation → Post Processing → CNC의 흐름입니다. Boundary는 가공 영역, Lead/Link는 진입·이탈·연결을 다룹니다. 경로 계산과 포스트된 NC, 실제 제어기의 움직임은 같은 결과가 아니므로 기계·좌표·공구·홀더·고정구·출력 조건을 별도로 확인해야 합니다. 강좌의 회차 표에 없는 포스트 설정을 직접 학습으로 추가하지 않습니다.

06

실무 적용과 결과 확인

코아 예제의 재질·공구·피치·남은 소재·진입/링크 조건을 한 장에 정리하세요. 적은 공구를 사용하는 이유와 잔삭이 필요한 곳을 비교하는 추가 복습입니다.

열처리 코아와 전극은 목적·재료·가공 조건이 다릅니다. 강좌의 설명을 실제 장비·홀더·공구 업체 조건과 대조하고 시뮬레이션의 검토 범위를 확인해야 합니다.

07

이 강좌에서 집중할 전문주제

429의 명령·전략 기초보다 코아·재질·공구 선택과 잔삭 적용에 집중합니다. 공개 목록에 없는 다축 전체·포스트 생성·기계 운전 전체를 포함한다고 설명하지 않습니다.

08

현재 기술과 강좌 환경의 관계

공개 자료로 촬영 릴리스·기계·포스트·라이선스가 확정되지 않습니다. 당시 실무 사례와 현행 PowerMill 기능·UI를 구분합니다.

공구·좌표·재질·잔삭의 검토 개념은 참고할 수 있으나 조건별 값·메뉴·호환이 지금도 그대로 맞는다고 보장하지 않습니다.

09

목적에 맞는 기술 선택과 비교

아래 비교는 목적과 작업 구조를 선택하기 위한 안내입니다. 다른 기술 전체를 본 강좌에서 가르친다는 뜻은 아닙니다.

목적에 맞는 기술 선택과 비교
선택지	작업 접근	이 강좌와의 관계
713	코아·재질·조건별 실무	본 과정
429	Block·경계·전략·Stock의 기본	준비 복습
NX1892	제품 형상·연관 모델	설계 입력 이해

10

기술개념과 알지오 커리큘럼 연결

회차는 공개 커리큘럼의 실제 순서입니다. 실습 후 응용 제안과 현재 기술 참고정보를 강의에서 제공하는 실습으로 해석하지 않습니다.

기술개념과 알지오 커리큘럼 연결
기능·개념	무엇인가	실무 의미	강좌 회차	학습 상태
준비·황삭	공구·좌표·Tolerance·Lead·황삭	초기 조건	1·2·3강	강좌에서 직접 학습
중삭·정삭	Boundary·볼/플랫·코너·시뮬레이션	경로 적용	4·5·6·7강	강좌에서 직접 학습
재질·형상 조건	볼/코너R·재질·코아·리브	조건 선택	8·9·10·11강	강좌에서 직접 학습
사출 코아	공구·잔삭·링크·리브·좌표	현장 예제	12·13·14·15·16·17·18강	강좌에서 직접 학습
열처리·전극	코아 정삭·전극 장단점	후반 응용	19·20강	강좌에서 직접 학습

11

처음 배울 때 자주 생기는 오해

429와 같은 명령 입문인가?

코아·재질·공구 적용 사례에 초점이 있습니다.

황잔삭은 왜 살피나?

3·9·12·17강에서 남은 소재와 후속 공구의 관계를 읽습니다.

예제 절삭값을 그대로 써도 되나?

실제 재료·공구·장비 조건을 대조해야 합니다.

코아 예제는 어디인가?

12~18강의 사출 코아 항목입니다.

열처리·전극도 다루나?

19~20강의 공개 항목에서 확인됩니다.

설계 형상은 어디서 확장하나?

800의 제품·Surface·연관 모델링을 비교합니다.

12

다음 학습 방향

UG NX 3D모델링

UG NX 3D모델링 과정에서 제품 Surface·가공용 형상과 부품 간 연관을 설계 단계에서 비교합니다.

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파워밀 CAM가공

파워밀 CAM가공 과정에서 Block·Boundary·Stock·전략의 기초 항목을 필요한 부분부터 복습합니다.

자료 보기 →

Autodesk PowerMill 관련 과정 비교

입문·실무·심화 과정의 실제 커리큘럼을 목적에 맞게 비교합니다.

자료 보기 →

실습과 복습 계획

새 환경에서 예제를 확인하고 학습 계획을 세우는 방법을 살펴봅니다.

자료 보기 →

파워밀 현장가공실무

파워밀 현장가공실무

파워밀 현장가공실무

강의구성
(20강) 전체 : 17시간 49분|평균 : 53분27초

이용기간/강사
1개월2개월
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증빙가능
수료증, 수강증, 학습진도

수강료
330,000원165,000원

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네, 영상과 실습자료로 쉽게 학습할 수 있습니다. 알지오는 원격평생교육원으로 프로그램 관련 정보는 제공하지 않습니다.

01.1시간 10분 조건별 절삭공구에 대해 알아보기
절삭공구 종류, 조건별 절삭공구 사용법, 절삭공구 XY피치, Z피치 절삭조건, 공구별 절삭 팁

절삭공구, 앤드밀 공구 종류 및 사용방법, 공구별 장단점, 2날 앤드밀과 4날 앤드밀의 차이점, 2날 앤드밀과 4날 앤드밀의 장단점, 코어 모델링, 공구 생성, 볼 공구, 코너R 공구, 공구 선정 방법, 공구 선정 팁, 볼공구의 스텝오버와 스텝다운, 코너R공구의 스텝오버와 스텝다운, 플랫 공구
02.45분 가공조건 알아보기
좌표설정방법 및 이해, 조건별 알맞는 툴러런스 사용법, 가공단어의 이해, 리드인 리드아웃 설정방법, 시작점 변경하는 방법

가공, 절삭방향, 형상양각 툴패스, 형상음각 툴패스, 상향 향각 가공, 상향 음각 가공, 임의 양각 가공, 작업좌표계 설정방법, 상코아 좌표 설정, 황삭 툴러런스 설정, 시작점과 끝점, 리드/링크 설정, 시작점 변경방법
03.1시간 2분 황삭가공
툴패스의 조건별 가공, 램프 및 플런지의 차이점, 포켓형상 가공방법 및 돌출형상의 가공법, 황잔삭의 이해

황삭가공(라스터 황삭, 옵셋 황삭), 공구 사용 팁, 리드인 경로 타입, 포켓 형상 황삭가공, 작업좌표계 편집, 급속 이송 높이 설정, 황삭(플런지), 황삭(램프-플런지), 황삭(램프-스킴), 돌출 형상 황삭가공, 황삭(플런지), 황삭(램프-플런지), 황삭(플런지-스킴), 모델링 황삭가공, 리드 인 램프 옵션 설정, 황잔삭 가공, 레스트 가공, 황삭의 중요성
04.52분 중삭가공 1
앤드밀별 가공조건, 리드인 리드아웃의 정의, 측벽과 바닥가공의 이해, 바운더리를 이용하여 툴패스 적용

중삭 툴과 바운더리 활용, 측정기 이용하여 원호 측정, 공구 선정, 측벽 가공(등고선 가공), 가공 깊이, 바닥 깊이 확인, 측벽, 바닥 여유 설정, 시작점 이동, 바닥 가공, 평면 바닥 가공(옵셋 황삭), 평면 바닥 가공(라스터 가공), 바운더리 만들기, 평면 만들기
05.53분 중삭가공 2
바운더리를 이용하여 중삭 및 중잔삭가공, 툴패스별 각 명령어 이해, 바운더리를 이용하여 툴패스 적용, 리드인 리드아웃의 정의, 바운더리를 이용하여 툴패스 적용

중삭, 중잔삭, 바운더리 활용 방법, 각도와 순서(일방향, 양방향) 설정, 바운더리 만들기, 툴패스 리미트, 옵셋 황삭과 평면 옵셋 황삭의 차이점, 툴패스, 리드 인 램프 옵션 설정, 중잔삭 가공(측벽), 레스트 바운더리, 중잔삭 가공(바닥), 잔삭 가공, 바닥을 플랫처리 하지 않는 이유, 링크를 이용하지 않고 툴패스를 바깥으로 빠지게 하는 방법(변환)
06.53분 정삭가공 1
중삭을 이용하여 정삭툴의 응용, 박스의 이용 장단점, 코너어롱 및 코너어롱스티치 툴의 응용법

정삭 가공(측벽), 리드인 리드아웃 링크 옮기기, 정삭 가공(바닥), 툴패스 검증(과절삭 체크), 정잔삭 가공, 방전처리 방법, 코너 어롱 가공, 코너 어롱/스티치 가공, 플랫/런너가공 추가, 쉘로우 바운더리, 3D옵셋 가공(스파이럴), 3D옵셋 가공(바닥)
07.58분 정삭가공 2
볼공구를 이용한 응용법, 바운더리를 이용한 툴패스, 플랫공구을 이용한 툴패스, 코아 전체 시물레이션을 이용한 문제점 찾기

정잔삭 가공, 0.6B 바운더리, 결과확인, 문제 발생 이유, 질문 답, 바닥이 평면일 경우, 바운더리 편집, 0.6B 일때 결과, 쉘로우 바운더리, 결과확인, 3D 옵셋 가공 / 수직원호 사용, 결과확인, 바운더리 편집, 참조공구 임의로 만들기, 결과확인, 등고선 가공 / 결과확인, 바닥 가공 / 결과확인, 바닥툴과 등고선 툴 합치기, 남은 가공 구간 찾기, 바닥 플랫, 4f 플랫공구 사용, 스텝다운, 결과확인, 등고선 가공, 결과확인, 리미트 / 링크 설정, 질문 답, 0.6f 가공, 질문 답, 결과확인, 런너가공, 런너 파이 확인, 0.6f 공구로 런너 가공, 결과확인, 옵티마이즈 등고선 가공, 결과확인, 스파이럴/닫힌옵셋 옵션후 차이점, 리드/링크 변경 후 결과확인, 가공 문제점 찾기, 황삭 가공 시뮬레이션, 중삭 가공 시뮬레이션, 결과확인
08.54분 볼공구와 코너R공구를 이용한 툴 활용법 1
볼공구를 이용한 응용방법, 바운더리를 응용하여 면막기, 각 공구별 툴패스 활용법, 박스블록 활용법

볼공구 / 코너알 공구 활용, 21파이 공구 교체 후 황삭처리, 링크 변경 / 툴패스, 10R1 / 결과확인, 황잔삭을 볼공구로 선택한 이유, 6R1로 설정, 런너를 없애고 가공, 평면 만들기, 오류수정 / 결과확인, 면을 바닥과 동일한 색상으로 바꾸기, 게이트 만들기, 오류수정, 평면화 시키기, 포인트, 깊이 내리기, 결과확인, 바닥 넣기, 오류수정, 결과확인 / 질문 답, 평면에 코너R공구 사용, 바닥 평면 넣기, 라스터 가공, 평면과 측벽가공 합하기, 4B 바운더리 결과확인, 바닥 가공, 코너 어롱/스티치 가공, 결과확인, 6B 사용하여 정삭가공, 바닥면 넣기, 바닥 평면 잔삭 넣기, 오류수정, 결과확인, 2B 코너 어롱/스티치 가공, 결과확인, 1B 코너 어롱/스티치 가공, 결과확인, 바닥면 넣기
09.44분 볼공구와 코너R공구를 이용한 툴 활용법 2
황잔삭의 중요성, 금형재질의 중요성, 금형재질별 툴패스조건

런너와 게이트, 옵티마이즈 등고선 가공, 바운더리 복사, 2라운드 코너, 게이트 주의사항, 깊이 수정, 등고선 가공, 결과확인, 쉘로우 바운더리, 질문 답, 2b 볼공구 사용, 결과확인, 형상들 바운더리 잡기, 평면화, 라운드 코너, 가공여유, 램프 옵션 변경, 결과확인, 측면도 살펴보기, 금속재료의 종류, 플라스틱 사출 금형재료, 가장 많이 사용하는 코아재질, NAK80, 사출물의 품질 순위, 단점, NAK80일때 툴 설정, 다이캐스팅금형, 유의사항, 프레스금형, SKD11 장점, 각 금형들의 요약설명, 17R2, KP4M 기준, NAK80 일때 유의사항, NAK80 일때 가공 옵션설정
10.54분 코아재질별 툴 활용법
코아별 공구의 사용, 재질별 Z피치의 차이점, 코아에 따른 툴패스의 활용

코어재질별 툴패스 편집, 파이 측정, 황삭 가공 공구, 볼공구 or 코너R, 8파이 공구 사용시 반경, 6파이, 8파이 사용하여 황삭 가공, 3D 옵셋 확삭 모델, 스텝다운, 부드러원 정도, 결과확인, 리드인 설정, 결과확인, 6ball, 질문 답, 결과확인, 가공여유 변경, 결과확인, 리드, 링크 설정, 결과확인, 바닥가공을 안하는 이유, 정삭 가공, 결과확인, 6파이, 스텝다운, 결과확인, 등고선 가공, 결과확인, 추천 가공법, 3D 옵셋 황삭 모델, 결과확인, 질문 답, 0.6b, 스텝오버, 쉘로우 바운더리, 결과확인, 툴패스별 가공시간 확인, 바운더리, 0.8b, 스텝오버, 결과확인
11.48분 모델링을 응용한 가공
리브가공, 바운더리를 활용한 툴패스 가공, 모델링을 활용한 툴패스 가공, 코아종류에 따른 실무 TIP

모델링을 응응하여 툴패스 만들기, 정삭 등고선 가공, 포켓가공 off 후 가공, 결과확인, 포켓가공 off 시뮬레이션, 포켓가공 on 시뮬레이션, 황삭툴 사용이유, 포켓가공 off 시 중요한점, 시간 비교, 이동치수 확인하기, 툴패스 변환, 증분 위치, 툴패스 검증, 바운더리 만들기, 3D 옵셋 황삭 모델, 옵티마이즈 등고선 가공, 결과확인, 모델링 가져오기, 윗면 편집, 결과확인, 리드인 링크, 결과확인, 재질변 툴패스 변경, 상코아가 NAk80 일때, Z피치 설정, 결과확인, 런너 중삭 설정, 리브 가공 설정, 공구별 가공 확인, 주의점, 3D 옵셋 황삭 모델, 결과확인, 6R1 중삭넣기, 결과확인, 관통코어, 바운더리 설정, 툴패스 변환
12.54분 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 1
코아에 맞는 공구 선택, 공구에 맞는 설정값 적용, 잔삭툴 사용하기, 툴패스 편집 및 정리하기

프론트 코어 응용하기, 17r2 황삭공구, 툴패스 검증, 스팟구간, 결과확인, 질문 답, 리드인 링크, 6r1 중삭, 정삭 등고선가공, 결과확인, 리드인 링크, 바운더리, 리드인 링크, 결과확인, 리드인 링크, 질문 답, 바운더리, 각각의 바운더리 설정이유, 리드인 링크, 정삭 바닥, 정삭 등고선가공, 리드인 링크, 원호 측정, 홀막음, 공구선택, 옵티마이즈 등고선 가공, 결과확인, 코너 어롱 스티치 가공, 자연R, 결과확인, 하측 스팟 구간, 리드인 링크, 옵셋 황삭, 결과확인, 리드인 링크, 쉘로우 바운더리, 리드인 링크, 코너 어롱 스티치 가공, 결과확인
13.48분 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 2
플랫공구의 응용, 공구를 최대한 적게 사용하여 가공하는 방법, 공구를 응용한 코아가공, 와이어 코아에 대한 이해 및 TIP

프론트 상코아, 박스 연산, 결과확인, 옵셋 황삭 모델, 플런지 타입, 램프 타입, 바운더리, 리드인 링크, 과절삭 체크, 질문 답, 플랫 끊기, z피치 수정, 바닥 깊이 확인, 등고선 가공, 플랫 합하기, 과절삭 체크, 정삭 확인, 레이어번호 변경, 시뮬레이션, 프론트 하코아, 하코아가 복잡한 이유, 증분 위치 설정, 와이어, 하측 코아, 안쪽 형상 가공 방법들, 질문 답, 와이어로 가공, 홀막음
14.54분 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 3
모델링을 활용한 실무 가공, 코아 섹션별 가공, 바운더리 활용 및 링크, 리브가공

프론트 하코아, 황삭, 옵셋 황삭 모델, 10r1, 스텝오버 스텝다운, 결과확인, 6r1, 레스트 가공, 중삭, 등고선 가공, 포켓 가공, 결과확인, 시작점 이동, 바닥툴 넣기, 바운더리, 리드인 링크, 옵셋 황삭 모델, 블록, 바운더리, 옵셋 황삭 모델, 바운더리 편집 포인트, 블록, 리드인 링크, 옵셋 황삭 모델, 결과확인, 4r1, 레스트 바운더리, 리드인 링크, 등고선 가공, 쉘로우 바운더리, 스파이럴, 옵셋 황삭 모델, 옵티마이즈 등고선 가공, 바운더리, 결과확인, 코너어롱 스티치 가공, 결과확인, 1.2b
15.55분 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 4
공구를 최대한 적게 사용하여 가공하는 방법, 공구를 응용한 코아가공

프론트 하코아, 리브 가공, 플랫 공구, 플랫 구간 찾기, 리미트, 스텝다운, 미가공이 되는 이유, 등고선 가공, 결과확인, 구배 가공, 공구 선택, 바운더리, 블록, 등고선 가공, 결과확인, 4r0.5, 등고선 가공, 설정, 홀더, 홀더간섭, 결과확인, 가공이 덜 된 부분 찾기, 등고선 가공, 리드인 링크, 옵셋 황삭, 공구기장, 홀더, 블록, 등고선 가공, 결과 확인, 리미트, 바운더리, 옵셋 황삭, 결과확인, 중요팁, 옵셋 황삭
16.43분 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 5
공구를 최대한 적게 사용하여 가공하는 방법, 공구를 응용한 코아가공, 리브가공방법

프론트 코어, 리드인 링크, 리미트, 리드인 링크, 등고선 가공, 리드인 링크, 1ball, nc가공, 가공 방법, 바운더리, 옵셋 황삭 모델, 리드인 링크, 정삭, 3D옵셋 가공, 리드인 링크, 세로줄 리브, 결과확인, 리드인 링크, 경고가 뜨는 이유, 등고선 가공, 결과확인, 링크 합치기, 툴패스 검증, 시뮬레이션, 리브 가공
17.50분 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 6
볼공구를 응용한 코아가공, 리브가공방법, 황잔삭링크응용 팁

프론트202 하코아, 가공 순서, 옵셋 황삭 모델, 결과확인, 4r1, 결과확인, 6r1, 등고선 가공, 결과확인, 바운더리, 리드인 램프, 바운더리, 옵셋 황삭 모델, 바운더리, 옵셋 황삭 모델, 리드인 램프, 볼공구 사용, 옵티마이즈 등고선 가공, 결과확인, 리드인 링크, 주의사항, 코너 어롱, 스티치 가공, 등고선 가공, 코너 어롱, 스티치 가공, 결과확인, 각처리, 등고선 가공, 리미트, 코너 어롱, 스티치 가공, 바운더리, 리드인 램프, 리미트, 등고선 가공, 바운더리, 결과확인
18.57분 실제 사출에 이용된 코아 툴 가공 7
변형코아의 정의 및 구조, 변형코아형상에 따른 툴가공 방, 좌표의 이해

변형코아, x,y축값 좌표 설정, 질문 답, 박스, 범위 설정, 코너R공구 사용이유, 8r1 공구로 가공, 등고선 가공, 스텝다운, 리드인 링크, 윗면 가공, 쉘로우 바운더리, 리드인 링크, 옵셋 황삭 모델, 결과확인, 공구가 떠는 이유, 옵티마이즈 등고선 가공, 결과확인, 시뮬레이션, 두번째 변형코아, 블록, 볼 공구를 선택한 이유, 8ball, 옵셋 황삭 모델, 램프 옵션, 결과확인, 등고선 가공, 3D옵셋 가공, 바운더리, 리드인 링크, 코너 어롱, 스티치 가공, 결과확인, 옵티마이즈 등고선 가공, 코너 어롱, 스티치 가공, 2ball 정삭 가공, 결과확인, 옵티마이즈 등고선 가공, 옵셋 황삭 모델, 주의사항, 결과확인
19.48분 열처리 코아의 이해
열처리 코아 정의, 열처리 코아형상에 따른 툴가공 방법, 열처리 코아 가공법

열처리 금형 툴가공, 가공순서 정하기, 질문 답, 옵셋 황삭 모델, 팽창과 수축, 와이어를 따는 시점, 블록, 바운더리, 옵셋 황삭 모델, 톨러런스 변경, 램프 옵션, 결과확인, 등고선 가공, 리드인 링크, 결과확인, 리미트, 리드인 링크, 시작점 이동, 코너부위를 최소r로 잡아주는 이유, 등고선 가공, 질문 답, 레스트 바운더리, 결과확인, 리드인 링크, 블록, 사용자정의 바운더리 모델, 평면 만들기, 2D 옵셋(라운드 코너), 옵셋 황삭 모델, 블록 밖 진입 off, 결과확인, 질문 답, 옵셋 황삭 모델, 등고선 가공, 시뮬레이션
20.1시간 7분 열처리 코아 정삭 가공 및 전극가공
열처리 코아 정삭가공, 전극종류에 따른 장단점, 전극가공

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